Sənayedə və gündəlik həyatda qalıcı birləşmələr əldə etmək üçün müxtəlif qaynaq növləri geniş yayılmışdır. Bu şəkildə homojen metallar və onların ərintiləri bir-birinə bağlıdır. Qaynaq iqtisadi baxımdan sərfəlidir, yüksək məhsuldarlıq ilə xarakterizə olunur və yaxşı birləşmə materiallarını təmin edir.
Qaynaq texnologiyası
Qaynaq, birləşdiriləcək hissələrdə atomlar və molekullar arasında güclü əlaqələrin qurulduğu texnoloji bir prosesdir. Belə bir əlaqəni təmin etmək üçün işlənmiş strukturların səthi əvvəlcədən çirklənmədən təmizlənir və oksid plyonka da hissələrdən çıxarılır. Hazırlıq işləri əlaqənin keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.
Qaynaqlanacaq səthlər aralarındakı məsafə minimal olması üçün bir araya gətirilir. Sonra hissələr güclü lokal istiləşməyə və ya plastik deformasiyaya məruz qalır, bundan sonra boşluqlar birləşdirilərək vahid bir bütün meydana gəlir. Son mərhələdə qaynaq işlənir.
Üç növ qaynaq var: mexaniki, istilik və termomekanik. Mexanik qaynaq növləri təzyiq enerjisi, məsələn, iş parçalarının sürtünmə, partlama və ya ultrasəs ilə işlənməsi ilə həyata keçirilir. Termal qaynaq istilik enerjisindən istifadə edərək materialların əriməsindən istifadə edir. Termomekanik qaynaq təsvir olunan iki sinifin xüsusiyyətlərini birləşdirir.
Əsas qaynaq növləri
Ark qaynağı bu cür materialların birləşməsinin ən yaygın növlərindən biridir. Bu vəziyyətdə, xüsusi bir tutucuya quraşdırılmış və gələcək tikiş boyunca hərəkət edən qaynaq elektrodları istifadə olunur. Elektrod çubuğu ilə iş parçası arasında bir elektrik yay meydana gəlir, metal əriyir və qaynağı doldurur, tədricən sərtləşir.
Müqavimət qaynağında, iş parçalarının kənarlarının əriməsini nəzərdə tutmayan hissələrin birləşmə yerinin qısa bir istiləşməsi aparılır. Bu vəziyyətdə metalın plastik deformasiyası baş verir ki, bu da qaynaqlı bir birləşmənin meydana gəlməsinə səbəb olur. Müqavimət qaynağı zamanı qovşağı istiləşdirmək üçün istilik mənbəyi olan bir elektrik cərəyanı istifadə olunur. Təmas nöqtələrində metal çox süni olur və bu da səthlərin birləşməsini asanlaşdırır.
İstehsalda və qaz qaynaqlarında geniş istifadə olunur. Bu vəziyyətdə hissələrin birləşdirilməsi lazım olan yer çox yüksək bir temperaturda bir qaz alovu ilə güclü bir şəkildə qızdırılır. İş parçalarının kənarları bu cür istilik təsiri altında əriyir. Qaynaq meydana gəlməsinə xidmət edən formalaşan boşluğa bir doldurucu material verilir. Qaz qaynağının yay qaynağından üstünlüyü, bir qaz jeti təsiri altındakı iş parçasının daha hamar bir şəkildə istiləşməsidir. Bu, bu tip qaynaqların kiçik qalınlıqdakı iş parçalarını birləşdirmək üçün istifadə edilməsinə imkan verir.
