Kərpic gildən və sudan süni şəkildə hazırlanmış bir daşdır. Bu materiallar yalnız müxtəlif obyektlərin tikintisi üçün istifadə olunur. Kərpiclər forma, rəng və gücə görə fərqlənir. Hər növün istehsalı üçün xüsusi texnologiyalar və müxtəlif növ gil istifadə olunur.
Kərpic növləri
Bütün kərpiclər yüksək səviyyədə suya davamlılığa, donmaya davamlılığa və davamlılığa malikdir. Ənənəvi olaraq, bu materiallar iki kateqoriyaya bölünür - ağ və qırmızı. Əslində, daha çox kərpic növü var. Bunlardan ən çox yayılmışları keramika, silikat, hiper presli və kərpic kərpiclərdir.
Kərpic arasındakı əsas fərq şəklində deyil, tərkibindədir. Tikinti materialları gildən və ya qum və əhəng qarışığından hazırlanır. Birinci halda qırmızı kərpiclər, ikincisi isə ağ kərpiclər əldə edilir.
Kərpic istehsalı
19-cu əsrə qədər fərqli bir texnologiya ilə kərpic hazırlanırdı. Hər bir kərpic əllə əmələ gəldi və sonra kiçik sobalarda atəşə tutuldu. Müasir kərpic istehsalı prosesi üç əsas mərhələdən ibarətdir. Əvvəlcə bütün lazımi materiallar hazırlanır - əhəng hazırlanır, qum və gil çıxarılır. Materiallar diqqətlə işlənir və xüsusi birləşmələrə qarışdırılır.
Gil xüsusi bir texnika istifadə edərək əzilir və nəticədə toz olur. Qeyd etmək lazımdır ki, bu materialın çıxarılması üçün yalnız müəyyən yataqlardan istifadə olunur. Hər növ gil kərpic hazırlamaq üçün uyğun deyil.
Kərpic istehsalındakı ikinci mərhələ tikinti materialının formalaşması və əvvəlcədən qurudulmasıdır. Bu prosesin əsas xüsusiyyəti havanın mütləq xaric olmasıdır. Kərpiclər çox yüksək təzyiq altında əmələ gəlir. Əvvəlcə iş parçası nəhəng bir çubuqdur və sonra kiçik parçalara kəsilir - tanış kərpiclər. İş parçaları böyük kamerada və ya tunel qurutucularda qurudulur.
Kərpic istehsalının son mərhələsi atəşdir. Bu proses xüsusi bir sobada 1000 dərəcədən çox bir istilik təsiri altında həyata keçirilir. Qeyd etmək lazımdır ki, preslənmiş materiallar sobaya göndərilməzdən əvvəl bir neçə gün qurumalıdır. Bunu əvvəllər etsəniz, materialın gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq.
İstehsal olunan hər bir kərpic partiyasının keyfiyyəti bir pres istifadə edərək yoxlanılır. Bir neçə nümunə 50 tondan çox təzyiqə məruz qalır. Material yalnız belə bir yükə davam gətirməməli, həm də çip və ya çatlaq şəklində zərər görməməlidir. Kərpic istehsalında ən vacib mərhələnin atəş olduğuna inanılır. Materialın suya davamlılığı və gücü bu prosesdən asılıdır.
