Bu və ya digər məhsulu metaldan hazırlamaq üçün müxtəlif emal metodlarından istifadə olunur. Bunlardan biri metal kəsmədir. Blankalar və çarşaflar yalnız istilik istifadəsi ilə deyil, digər texnoloji üsullarla da hissələrə bölünür. Kəsmə növünün seçimi hazır məhsulun mürəkkəblik dərəcəsi və uyğun bir alətin mövcudluğu ilə müəyyən edilir.
Metal kəsmə üsulları
Metal kəsərkən əvvəlcədən təyin olunmuş yerdə hissələrə bölünür. Bu gün ən çox görülən kəsmə üsullarından biri kəsilmiş sahənin istiliklə işlənməsini, yəni iş parçasının istiləşməsini əhatə edir. Lakin metal üzərində mexaniki, su jeti və lazer təsirindən geniş istifadə olunur.
Bu cür kəsmə üsulları iş parçasının isti qaz jeti və ya məşəl alovuna məruz qalmasını tələb etmir. Metal istilik olmadan ayrılır. Bu cür kəsmə üsulları yalnız üstünlüklərə deyil, mənfi cəhətlərə də malikdir, bununla birlikdə mürəkkəb material emal növləri ilə kompensasiya edilə bilər.
Metalın mexaniki kəsilməsi
Yalnız gündəlik həyatda deyil, həm də metal boşluqların hissələrə bölünməsinin istehsal üsulunda ən sadə və ən yaygın olanı mexaniki kəsmədir. Bu məqsədlər üçün metal üçün bir testere, bir bant testeresi, bir freze, bir bucaq dəyirmanı və s.
Sənaye istehsalında təmiz təbəqələrdən və onların ərintilərindən metal təbəqələr, borular, profillər və bəzi digər yarımfabrikatların mexaniki şəkildə kəsilməsinin rahat və sürətli olduğu xüsusi təyinatlı maşınlardan istifadə olunur.
Mexanik metodun dezavantajı nisbətən aşağı məhsuldarlıqdır. Bu cür kəsmə üçün istifadə olunan alətin işləmə hissəsi ümumiyyətlə çox davamlı deyil, asanlıqla darıxdırıcıdır və tez-tez dəyişdirilməlidir.
Çətinliklər kifayət qədər mürəkkəb bir formalı bir metal fiqurun mexaniki olaraq kəsilməsi tələb olunarsa ortaya çıxır.
Metalın lazerlə kəsilməsi
Müasir kəsmə metodlarından biri də dar bir lazer şüasının istifadəsini nəzərdə tutur. Belə bir şüa metalları və müxtəlif ərintiləri onlardan ayıraraq iş yerində minimum istilik effekti saxlayaraq son dərəcə dar bir kəsik əldə edə bilər. Eyni zamanda, işlənmiş iş parçasının kənarları çox təmizdir və praktik olaraq deformasiyalar yoxdur, bunlar mexaniki kəsmə zamanı edilməməsi çətindir.
Lazer şüası, mümkün olan ən yüksək məhsuldarlığı təmin edən yüksək enerjiyə malikdir. Kəsmə cihazının işlənməsi asandır. Lazerin istifadəsi çox mürəkkəb və bəzən çox mürəkkəb bir formanın hissələri istehsal etməyə imkan verir.
Metaldan su tökmə
Metaldan su tökmə üsulu ilə kəsmə iş parçalarını qızdırmadan ayırmaq üçün istifadə olunan ən səmərəli və dəqiq metodlardan biridir. Bu vəziyyətdə işlənən metal, qum və su qarışığından ibarət bir jetdən təsirlənir.
Qarışıq dar bir məmə kimi görünən xüsusi bir nozzle vasitəsilə çox yüksək təzyiq altında kəsmə zonasına verilir.
Və bu vəziyyətdə metal yüksək temperaturlara məruz qalmır və buna görə deformasiya olunmur. Metod yaxşıdır ki, məhsulun kənarlarını özündən sonra emal etməyi tələb etmir. Bu cür emalın əhəmiyyətli bir dezavantajı nisbətən yüksək qiymətdir. Məhsul korroziyaya həssas ola bilərsə, su jeti metodundan istifadə edilməməsi tövsiyə olunur.
